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Präzise Wartungsprognosen, die bestimmen, wann die wichtigen Verschleißteile ausfallen werden. Mit Brewcast kann die maximale Lebensdauer von Verschleißteilen genutzt und unerwartete Ausfälle verhindert werden.
Predictive Maintenance
Das Instandhalten einer Brauereiproduktion ist zeitaufwändig und kostenintensiv. Wartungen werden oftmals nach festgelegten Intervallen in die Wege geleitet oder erst durchgeführt, wenn es bereits zu einem Ausfall gekommen ist. Brewcast von Flowsight bestimmt mithilfe von künstlicher Intelligenz, wann Anlagen ausfallen werden und informiert, bevor es zu einem Risiko in der Produktion kommt.
Durch kontextbezogene Analyse Ihrer Sensordaten mit maschinellem Lernen werden potenzielle Gefahren in Ihren Brauereianlagen vorgebeugt, bevor sie auftreten.
Durch die KI-gestützten Empfehlungen erreichen Sie die maximale Lebensdauer Ihrer Verschleißteile und sparen sich verfrühte Nachbestellungen.
Durch die Prognosen entsteht ein verlässlicher Wartungsplan für alle ausstehenden Wartungen in der Brauerei.
Datenbasierte Vorhersage
Unsere datenbasierte Vorhersage nutzt fortschrittliche Analysetechniken, um aus Ihren Prozessdaten wertvolle Erkenntnisse zu gewinnen. Dabei identifizieren wir Datenmuster und ergänzen sie mit Ihrem Wartungsverhalten, um potenzielle Probleme und Wartungsbedarfe frühzeitig zu erkennen und präzise Wartungsempfehlungen auszusprechen.
Zukünftige Ereignisse vorhersehen
Wir berücksichtigen Ihre individuellen Prozessdaten, um Vorhersagen zu bieten, die auf Ihrer spezifischen Betriebsumgebung basieren. Brewcast macht so den Personal-, Material- und Kostenaufwand so gering wie nur möglich.
Fortschrittliche Analytik-Funktionen, die auf KI-Algorithmen basieren, um präzise Wartungsprognosen zu generieren. Durch die Analyse von Betriebsdaten können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und proaktiv behoben werden, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Integration von historischen Instandhaltungsdaten für eine kontextbezogene Analyse vergangener Wartungen. Dies ermöglicht die Bestätigung von Trends und die Optimierung zukünftiger Instandhaltungsplanungen.
Automatische Benachrichtigungen per E-Mail für bevorstehende Wartungen, um das Instandhaltungsteam proaktiv zu informieren und sicherzustellen, dass keine Aufgaben übersehen werden.
Funktion zur Sortierung von Wartungen nach Anlagen, um gezielt Informationen zu einem bestimmten Bereich oder einer spezifischen Anlage abzurufen und zu verwalten.
Detaillierte Übersichtsseite, die alle geplanten Wartungen, vergangene Instandhaltungen und anstehende Aufgaben auf einen Blick zeigt. Benutzerfreundlich gestaltet, um jedem eine einfache Navigation zu ermöglichen.
Echtzeit-Dashboard, das die nächsten anstehenden Wartungen übersichtlich präsentiert, um einen schnellen Überblick über den Instandhaltungsstatus der Brauerei zu ermöglichen.
Brauerei Riegele, Augsburg
Entdecken Sie, wie wir gemeinsam mit der Brauerei Riegele durch Wartungsprognosen ungeplante Ausfallzeiten reduziert und Wartungskosten gesenkt haben.
FAQ
Die Einrichtung unserer Predictive Maintenance Software erfordert minimalen Aufwand. Wir nutzen vorhandene Schnittstellen von Prozessleitsystemen und Steuerungssystemen, um die benötigten Informationen zu erhalten. Der einmalige Aufwand für die Integration ist gering, und wird durch Schulungen begleitet.
Unser Dashboard zeigt auf einen Blick alle anstehenden Wartungen an. Durch eine benutzerfreundliche Darstellung können Sie schnell und einfach die nächsten Wartungen einsehen. Diese intuitive Ansicht ermöglicht eine effiziente Planung und Überwachung Ihrer Instandhaltungsaktivitäten.
Ja, unsere Predictive Maintenance Software bietet die Möglichkeit, Wartungsprognosen nach spezifischen Anlagen zu sortieren. Diese Funktion ermöglicht es Ihnen, gezielt auf die Bedürfnisse einzelner Anlagen zuzugreifen, was eine effiziente und maßgeschneiderte Instandhaltung ermöglicht.
Ja, unser System sendet automatisch Benachrichtigungen per E-Mail über bevorstehende Wartungen. Auf diese Weise bleiben Sie stets informiert und können proaktiv auf kommende Instandhaltungsanforderungen reagieren. Diese Funktion trägt dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren und den reibungslosen Betrieb Ihrer Anlagen sicherzustellen.
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